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       盡管點封滲漏與熱封不良有一定關(guān)系，但點封是企鵝袋生產(chǎn)比較特殊的部位，企鵝袋生產(chǎn)對點封的要求特別高，也是最容易出現(xiàn)密封不良的地方，這里單獨提出。企鵝袋正背面和左右側(cè)邊封條結(jié)合處和袋口打孔處都要進(jìn)行點封處理，主要是增加封合的牢固性和對打孔密閉。點封出問題，往往會帶來內(nèi)容物滲漏，所以點封處理要保證企鵝袋密封性的要求，要解決點封滲漏和抗壓漏氣從以下幾方面入手：

       1、可以從熱封模具上考慮，優(yōu)化熱封模具設(shè)計方案，在點封部位增加一次熱封。

       2、溫度設(shè)定要適當(dāng)，不可過高和過低，針對材料結(jié)構(gòu)和厚度，配合熱封壓力和機(jī)器速度，選擇合適的溫度設(shè)定。

       3、除封合溫度外，綜合考慮來確定合適的加工工藝參數(shù)，尤其是壓力參數(shù)，大多數(shù)制袋機(jī)是沒有數(shù)據(jù)顯示的，只有通過曲軸拉桿拉動模具座上下移動，再加上彈簧的拉伸和收縮來控制模具壓力，調(diào)壓力也是通過壓緊彈簧或放松彈簧來實現(xiàn)，都是機(jī)長憑經(jīng)驗和觀察袋子熱封狀況來調(diào)整，人為因素影響非常大。因此可用測壓器，定期測試每組模具彈簧壓力數(shù)據(jù)，把加工壓力數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，并把每種不同材料規(guī)格所使用的溫度、壓力、加工速度等數(shù)據(jù)統(tǒng)計一段時間，找出最優(yōu)化的參數(shù)，并讓工藝條件穩(wěn)定。

       4、定期保養(yǎng)機(jī)器參與熱封的各個部位，確保機(jī)器性能穩(wěn)定，特別是和加工溫度、壓力、速度有關(guān)的部件，要定期校驗，如果機(jī)器連續(xù)運轉(zhuǎn)，這些關(guān)鍵部位的校驗要在三個月左右進(jìn)行一次，適時調(diào)整偏差。

       5、每日點檢要落實到位，硅膠、隔熱布要適時更換。

       6、保證各組熱封模具的重合位置沒有偏差，重合部位恰當(dāng)。

       7、避免沖孔錯位，如果因走料不順暢和電眼抓位發(fā)生出偏差，在側(cè)邊條上的沖孔位置就可能發(fā)生偏移，點封后袋子正背兩層復(fù)合膜不能完全覆蓋沖孔位，內(nèi)容物就會從沖孔處滲漏。

       8、防止打孔碎片夾雜在點封的附近。如果打孔的碎片沒有即時被吸掉，或者根本沒有完全打穿，打孔碎片會影響到熱封的效果，同樣會造成點封的滲漏。

       9、點封的溫度和壓力要適當(dāng)，避免點封力度過大造成點封邊緣復(fù)合膜剪切式裂開，這種情況是滲漏問題的隱患。

       檢測企鵝袋點封是否滲漏，有兩種簡易的方法，一種是用活性滲透劑打入袋子內(nèi)部的點封處，靜止放置30分鐘，如果滲透劑從袋子內(nèi)部沿點封位置滲透到外面，說明點封密封性不良，反之說明密封良好。另外一種是在袋子內(nèi)部充入一定量的空氣，然后封口，把袋子放入水槽中，用外力壓迫袋子，在一定的壓力下，點封周邊的水里沒有氣泡冒出，也可證明密封良好。